Российское оборудование для производства керамического кирпича. Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича
Идея бизнеса:
производство кирпича в домашних условиях, как открыть мини цех?
Откуда ведем бизнес: частный дом, цех, арендуемое помещение
Основные затраты: приобретение оборудования для производства, покупка материалов, электричество
Необходимое оборудование: станок для производства кирпича, формы
Расходные материалы: песок, цемент, вода
, красители
Начальный капитал: от 200 000 руб. до 1 500 000 руб.
Срок окупаемости: от 6-ти до 18-ти месяцев
Возможная прибыль: от 35 000 руб. до 200 000 руб.
Кирпич - это уникальный материал, который сочетает в себе высокую прочность и хорошие тепло и шумоизоляционные характеристики. Более того, он также является простым в работе и эксплуатации, экологичным , огнестойким, сейсмоустойчивым, долговечным, не дающим усадки. Все строения, которые выполнены из кирпича не нуждаются в каком-либо особом обслуживании и контроле .
Окупаемость мини завода по производству кирпича
Практика показала, что мини завод по производству кирпича сможет окупится за несколько лет. Соответственно этот бизнес является весьма высокорентабельным и перспективным. Так как данный вариант ведения бизнеса не требует осуществления монтажа очистительных сооружений, то организовать производство можно будет в любых промышленных помещениях. Покупка оборудования сопровождается предоставлением проектно-сметных расчетов, сервисного обслуживания и пуско-наладочных работ, также осуществляется подготовка персонала.
Оборудование для самостоятельного производства кирпича.
|
|
Оборудование для производства кирпича
С помощью универсального, передвижного, автоматического пресса полусухого прессования можно производить кирпичные изделия из любой породы глины, а также из отсева, мучки , боя ракушника, отходов кирпичных заводов.
В состав пресса входит автоматический вращающийся стол, разделенный на 3 участка: 1. погрузочный 2. формовочный 3. выпускной.
Аппарат является очень оперативным в работе. Это оборудование может быть использовано в полевых условиях. С его помощью производят силикатный, облицовочный, цветной кирпич, которому в дальнейшем придают фактуру рваного камня. Наш рынок предлагает огромный выбор оборудования для производства кирпича по различной стоимости. Недорогой вариант - это механический станок, который позволяет производить кирпич в трёх типоразмерах. Принцип его работы основывается на сжимании рабочей смеси (глины, отсева, цемента) в специальной матрице-форме ручным прижимом. Станок содержит дозирующее устройство и бункер, который позволяет осуществить загрузку. Стоит отметить, что станок является простым в эксплуатации, он может работать без электричества, что очень важно.
Еще одним популярным видом оборудования является «гипперпресс
». Гипперпресс
оснащают стандартной матрицей, рассчитанной для изготовления более 30 позиций кирпича, и облицовочной плитки. Важно, что производство гипер прессованного кирпича является более экономичным и рентабельным.
Мини линия производства кирпича.
Станок для производство кирпича.
В комплект оборудования можно отнести и формы для производство кирпича.
Технология производства кирпича.
Прежде чем организовать бизнеса необходимо выбрать и изучить технологию производства. При этом необходимо учитывать, что применение традиционных технологий, которые предполагают производство кирпича путем пластического формования могут быть рентабельными только в том случае, если оно охватывает около 30 млн. штук в год. Ведь в такой проект необходимо вложить сумму не менее 1 млрд. рублей.
Еще одной, более доступной технологией производства кирпича является гиперпрессование. Материал, который изготавливают в соответствии с этой технологией является очень распространенным и применяемым, а также обладает хорошими качественными характеристиками. К тому же, степень его морозостойкости и прочности в несколько раз выше, чем аналогичный показатель его «традиционных собратьев».
|
|
Производство кирпича осуществляется с применением отходов таких отраслей как горнорудная, асбестная , цементная, металлургическая.
Следующий этап - это сушка кирпича. Этот процесс является очень ответственным и непростым. Если с этой целью пользоваться кирпичным мини заводом, то стоимость готового качественного кирпича будет не слишком высокой, так как количество бракованной продукции будет небольшим. В процессе испарения влаги будет происходить сближение частиц в заготовке по мере поверхностного натяжения, что позволит уменьшить объем кирпича. Усадка продолжается до достижения 15% показателя. После чего отмечается сокращение объемов, хотя при этом физически связанная жидкость все еще не полностью испаряется. Чтобы сделать процесс сушки более качественным необходимо воспользоваться оборудованным стеллажом с навесом. Более того, необходимо следить за тем, чтобы кирпичики хорошо проветривались и чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи. На длительность процесса сушки влияет температура, влажность, а также подвижность наружного воздуха. Как правило, на этот процесс уходит от 6 до 15 суток. Стоит отметить, что такой кирпич-сырец имеет довольно низкую водостойкость, поэтому стены здания, возводимого из такого кирпича нужно защитить от влаги.
Финансовый план.
Рентабельность производства кирпича.
Персонал
Чтобы управлять станками вам потребуется три человека, в обязанности которых будет входить слежение за работой машин, заправка смесителя сырьем, прием готового кирпича. Стоит отметить, что современные мини-заводы по производству кирпича являются очень безопасными и практически безвредными. Чтобы полностью укомплектовать коллектив завода не забудьте о складском работнике, который будет заниматься ведением учета сырья и готовой продукции.
У вас также может возникнуть необходимость в водителе с грузовым а/м.
Бухгалтера нанимать на постоянную работу не стоит, благодаря изменениям в законодательстве, представители малого бизнеса должны сдавать отчетность раз в три месяца, поэтому вам будет достаточно раз в три месяца пользоваться услугами такого профессионала.
Вам также потребуется уборщица и сторож.
Вопросы сбыта
Самым главным в этом деле является сбыт. Учтите, что если линия по производству кирпича будет простаивать вы потеряете большую сумму денег. Поэтому вы должны позаботится о бесперебойном сбыте кирпича. Основными потребителями кирпича, как правило, являются стройки, но ведь большинство из них уже имеет заключенные контракты с заводами, поэтому заключение контракта с ними может быть весьма хлопотным делом. Еще одним из активных потребителей кирпича является частный сектор. Именно эта сфера должна помочь вашей фирме на первом этапе. Если вы будете изготавливать качественную продукцию, то вы очень скоро приобретет высокую популярность.
 |
В общепринятом смысле, керамический кирпич представляет собой искусственный камень, который получают из глины, подвергающейся тщательной подготовке. В последующем производится формовка и обжиг.
Химические процессы, происходящие в процессе производства под воздействием высокой температуры, провоцируют изменение цвета изделий: они становятся красными. Термическая обработка также способствует набору прочности материала.
На первый взгляд, все кажется достаточно простым, однако это не совсем так. Выпуск керамических изделий – процесс достаточно сложный, требующий тщательного контроля не только на этапе подготовки сырья, но и входе самого производства.
В данной статье мы попробуем разобраться в том, что представляет собой производство керамического кирпича, рассмотрим основные этапы, а также познакомимся с самими изделиями.
Кратко о керамическом кирпиче
Современные керамические кирпичи имеют размер, равный 250*120*65 мм. Помимо изделий данных габаритов, допускается выпуск полуторных, двойных и так называемых евро-кирпичей. Утолщенное изделие отличается толщиной, равной 88 мм, у двойного она составляет 138 мм. А вот евро-кирпич имеет габариты в 25*6,6*8,8 см.
На заметку! В соответствии с ГОСТ, допускается изготовление и последующая реализация изделий, имеющих отклонения, не превышающие, как правило, 4-х мм. Это связано с тем, что идеального соответствия требуемому размеру добиться сравнительно трудно. Дело в том, что в процессе обжига происходит усадка, уровень которой напрямую зависит от сорта используемой глины.
Вес изделий может варьироваться в промежутке от 3, 5 до 4-х кг. Зависит он от прочности, плотности материала — и, разумеется, его пустотности.
Современные технологии позволяют выпускать изделия облегченные, отличающиеся неплохими показателями прочности при условии небольшого веса. Своими руками произвести такие кирпичи крайне сложно, так как процесс формовки – не прост.
Теперь немного о видах. Если говорить о качестве обжига и его продолжительности, то данный процесс во многом определяет результат производства.
Рассмотрим, какие основные разновидности изделий выжженого кирпича существуют:
- Кирпич, обладающий относительно насыщенным красным цветом, обожжен лучше остальных видов. Он наименее хрупкий. Применяются такие изделия при строительстве практически любых конструкций, в зависимости от их значений прочности.
- А вот кирпичи, имеющие бледный цвет (их еще называют алыми), являются практически полной противоположностью вышеописанным. Они очень боятся механического воздействия, влага для них губительна, а качество обжига оставляет желать лучшего. Применять его можно, например, поместив в середину кладки – для забутовки. Также допускается использование при устройстве комнатной печи.
- Кирпич-железняк – это фактически пережженный кирпич. Он обладает темно-красным неравномерным по всей поверхности цветом. Он достаточно водоустойчив, поэтому может быть использован при укладке, например, трубы на крыше. Также его применяют при строительстве цоколя и стен подвалов.
- Полужелезняк применяется при возведении конструкций, находящихся в сырости. Такое изделие также сравнительно прочное и не боится влаги.
Помимо вышеперечисленных разновидностей существуют и другие. Классификация керамических изделий сравнительно многогранна, и основывается на целом ряде факторов.
Так можно выделить:
- Кирпичи пустотелые и полнотелые;
- Рядовые и лицевые;
- Огнеупорные (шамотный кирпич).
В отдельную группу стоит отнести клинкерные изделия, отличающиеся особой прочностью и влагоустойчивостью. Они изготавливаются из особого сорта глины, называющейся тугоплавкой.
Рассмотрим при помощи таблицы основные свойства керамического кирпича разного вида.
Таблица 1. Керамический кирпич: свойства изделий различного вида:
Обзор процесса выпуска
А теперь разберемся в том, что представляет собой технология изготовления керамического кирпича — и начнем с процесса подготовки сырья.
Подробнее о составе: подбор пропорций компонентов и процесс подготовки сырья
Сырье для производства керамического кирпича должно проходить тщательную подготовку, так как результат изготовления напрямую зависит от качества ее проведения.
Как мы уже говорили, глина разного сорта применяется для выпуска кирпича определенного вида. Давайте кратко рассмотрим, какими свойствами обладает основное сырье.
- Глина в сухом виде достаточно хорошо впитывает влагу, а вот после намокания данное свойство исчезает — то есть, материал становится водонепроницаемым. После перемешивания глина может принимать разную форму, которая в процессе сушки сохраняется. Такая способность получила название свойства пластичности.
- Связующая способность также имеет место быть. Дело в том, что глиняная смесь, при добавлении в нее песка, например, образует однородную массу, которая также обладает свойством пластичности. Разумеется, при увеличении количества песка пластичность снижается.
- Глина также может быть тощей и жирной. Жирные глины являются высокопластичными и характеризуются, соответственно, наименьшим количеством примесей. Во время обжига, изделия, производимые из такой глины, легко дают трещины, именно поэтому в смесь предварительно добавляют отощающие примеси.
- Тощая глина – материал малопластичный. Изделия, выпущенные из нее, получаются хрупкими, шероховатыми.
- При слишком высокой температуре глина начинает плавиться. Так вот именно температура, при которой начинает происходить данный процесс, и определяет уровень огнеупорности материала.
Существуют редкие сорта глины, которые можно обжечь при крайне высокой температуре, достигающей до 1950-2000 градусов. В этом случае, для упрощения процесса, в смесь добавляют специализированные добавки. Это могут быть: окись извести, железа, магнезия.
Теперь немного о процессе заготовки глины:
- Заготовку рекомендуется производить осенью. Зимой проходит обработка, представляющая собой вымораживание и замачивание.
- Процесс вымораживания технологически не сложен. Глину закладывают в гряды определенного размера и периодически смачивают. Удачными погодными условиями для такого процесса является неустойчивая зима, когда происходит чередование оттепели и заморозков.
- Сколько времени занимает данный процесс? Как правило, около 3-х месяцев. Стоит отметить, что жирные глины вымораживаются дольше.
- Глину, которая успела хорошо выморозиться, на следующем этапе замачивают. А та глина, которой времени не хватило, предварительно подвергается измельчению.
Обратите внимание! Помимо глины и песка, смесь может содержать и химические компоненты, способные влиять на свойства готовых изделий. Ниже на фото изображен химический состав кирпича.
Некоторые варианты используемого оборудования
Оборудование для производства керамического кирпича, как правило, представляет собой автоматизированную линию, состоящую из следующего перечня машин:
- Смеситель;
- Подъемный и линейный транспортер;
- Электронный дозатор;
- Отсеивать камня;
- Агрегаты для подачи сырья;
- Дробитель вальцевый;
- Пресс;
- Истиратель фракции;
- Печи для обжига;
- Тяговые механизмы;
- Вагонетки;
- Формы для изделий;
- Тачки и разворотные пути.
При помощи такой линии можно изготавливать до 300 м3 кирпича в смену. Как правило, производство кирпича керамического, в данном случае, полностью автоматизировано, что, соответственно, исключает ручной труд. Управление происходит, путем задания определенных параметров оператором.
Стоит такой комплект оборудования достаточно дорого, именно поэтому, используется оно только на крупных предприятиях.
Керамический кирпич может изготавливаться при помощи нескольких технологий, подробнее о которых мы поговорим ниже. Одна из них вполне позволяет производить изделия в домашних условиях. Оборудование может использоваться стационарного типа, также могут быть применены мини-установки.
Оба варианта предполагают преобладание ручного труда в большей или меньшей степени. Разумеется, мини-установка автоматизирована минимально, да и комплектация оставляет желать лучшего. Стоимость ее при этом достаточно бюджетная.
Стационарный тип, в большинстве случаев, включает в себя следующее оборудование:
- Установка формирования;
- Дробилка;
- Бетономешалка;
- Компрессор;
- Подъемник;
- Приемный и выходной бункер;
- Грохотка.
Видео в этой статье: «Технология производства керамического кирпича: обзор оборудования» наглядно продемонстрирует принцип работы некоторых линий.
Технологии производства: поэтапное описание процесса
Изготовление керамического кирпича может производиться посредством двух основных технологий: пластическим способом и методом сухого (полусухого) прессования.
Производство рядового керамического кирпича и лицевого практически ничем не отличается. Основное различие заключается лишь в требованиях к данным изделиям, изложенных в ГОСТ.
Способ пластического формования предполагает возможность изготовления как полнотелых, так и пустотелых изделий.
Инструкция выглядит так:
- Первый этап предполагает подготовку глины.
- Полученный в результате порошок увлажняют и перемешивают.
- Во время перемешивания в смесь добавляют необходимые ингредиенты в виде добавок.
- Далее происходит формовка единого пласта, который разрезается на нужные типоразмеры.
- Полученный кирпич-сырец просушивают с целью избавления от излишков влаги. В итоге ее содержание не должно превышать 9-12%.
- В завершение производят обжиг изделий. Они помещаются в специальную печь. Температуру поднимают постепенно. А после поддержания ее на уровне примерно в 800 градусов также плавно снижают.
Метод полусухого (сухого) формования представляет собой следующее:
- Первым делом производится, опять же, выбор глиняной массы.
- Материал дробят и помещают в сушилку.
- Третьим этапом станет сушка.
- Следом необходимо произвести повторное дробление. Это делается с целью большего измельчения. Также глину просеивают для того, чтобы крупные частицы не попали в готовую смесь.
- Увлажнение паром – следующий этап. Уровень его должен составить около 10-12%.
- Далее изделия подвергают прессованию, для этого применяется двухсторонний пресс.
- Если используется метод полусохого прессования, то изделия сушат повторно. Метод сухого прессования этого не требует.
- Завершающий этап – обжиг.
Возможен ли выпуск кирпича в домашних условиях?
Выше уже говорилось о том, что домашнее производство кирпича – возможно. Готовое изделие, разумеется, будет отличаться от заводского по определенным параметрам. Однако, при соблюдении технологии, кирпичи могут быть вполне пригодны для возведения конструкций.
Производство керамического лицевого кирпича своими руками – достаточно сложный процесс. Получить материал со столь высокими внешними показателями будет нелегко, но, при желании, попробовать можно.
Итак, вот несколько советов, которые помогут вам избежать непоправимых последствий и изготовить изделия более или менее высокого качества.
На первом этапе необходимо выбрать глину, которая не должна быть жирной. Проверить это можно посредством следующего метода:
- Глина растирается в порошок;
- Далее она помещается в воду, в которой настаивается до момента, когда песок отделится от основного материала;
- В завершение необходимо произвести расчет. Формула выглядит так: А=100*n/n*r. N – это высота слоя песка, а r – высота слоя воды.
- Итоговое значение не должно быть более 30.
После подобной проверки необходимо глину просушить. Ее стоит выложить, например, во дворе — слой не должен быть более 35-40 см. Далее изделия формуют и прессуют на мини-прессе.
Завершающим этапом станет обжиг.
Насколько рентабельным может быть производство кирпича из керамики?
Рентабельность производства зависит от многих фактов. Условия успешного ведения такого бизнеса будут разными для мелких предпринимателей и крупных производств. Мы же рассмотрим усредненный вариант.
Какова будет прибыль?
Что повлияет на рентабельность:
- Разумеется, в первую очередь стоит сказать о вложениях. Чем они больше, тем больше и риски, но, одновременно с этим, при следовании бизнес-плану, возрастают и шансы, и скорость получения прибыли.
- Стоимость сырья повлияет на себестоимость продукции и, как следствие, на розничную цену, что не может не сказаться на скорости продаж.
- Покупательская способность в регионе – также немаловажный фактор.
- Влияние окажут расходы на хозяйственные нужды, размеры отчислений в различные фонды;
- Размер налогов;
- Количество сотрудников;
- Количество бракованных изделий;
- Качество рекламной кампании и многое другое.
То есть, точные расчеты произвести не представляется возможным в случае, когда неизвестны все условия ведения бизнеса.
Как правило, при оптимистическом варианте развития событий, производство может окупиться примерно за полгода. При пессимистическом – за 1,5 – 2. Но всегда лучше ориентироваться на золотую середину во избежание разочарований.
Даже имея четкий бизнес план, полностью защитить себя от рисков никто не сможет. А они, в свою очередь, сулят дополнительные расходы.
Основные отличия самоизготовленных изделий от заводских
Основные различия сводятся к следующему:
- Изделия, выпущенные в домашних условиях, никем не контролируются. То есть, проверить их прочность и плотность, например, не так просто. Разумеется, проверку осуществить можно, но стоимость ее достаточно высока, что снизит, а то и вовсе исключит экономию.
- Материал с хорошей геометрией в домашних условиях получить сложно. То же стоит сказать и об отклонениях изделий от номинальных размеров.
- Внешние характеристики также будут значительно уступать изделиям, произведенным на заводе.
- Единственным преимуществом кустарного изготовления является цена. Как правило, многим удается снизить стоимость строительства за счет удешевления материала.
- При этом трудозатраты могут стать колоссальными, да и время строительства значительно увеличится.
Вышеуказанное однозначно говорит о преимуществе покупки готовых изделий. Однако, если решающим для вас является цена, либо просто желание попробовать себя в качестве производителя, то вы вполне можете отдать предпочтение домашнему выпуску.
В заключение
Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.
В первый раз люди начали производство строительного кирпича еще в глубокой давности, в V -VI тысячелетии до нашей эры. Конечно, тогда линия по производству кирпича тогдашним людям была еще неизвестна. Без учета многовековой истории, кирпич и по сей день является одним из самых необходимых строительных материй. Ему присущи прекрасные технические и эксплуатационные характеристики. Со временем рецептура производства строительного кирпича усовершенствовалась, и расширился выбор товара. Поэтому изготовление каждого из видов кирпича необходимо разбирать как уникальный, отдельный технологический, промышленный процесс.
По рецептуре производства кирпич классифицируют на два вида:
- кирпич силикатный, главными элементами которого являются:
— кварцевый песок;
— воздушная известь.
- кирпич керамический, который производится из глины.
Учитывая цвет сырья, выделяется несколько видов кирпича:
- глиняный (красный);
- желтый;
- силикатный (белый).
Систематизация кирпича с учетом сферы применения классифицируется:
- Строительный кирпич.
Строительный материал, который используется как кладка стен и в последующем обрабатывается штукатуркой. Существует наличие двух видов строительных кирпичей: пустотелый и полнотелый.
- Облицовочным кирпичом называют брусок гладкий на ощупь, который содержит большое количество пустоты в «теле кирпича». Используют для украшения зданий и сооружений и отделки.
- Клинкерным кирпичом называют материал строительного назначения, который используют, чтобы покрывать дороги.
- Кирпич гиперпрессованый используют для наружной отделки сооружений и строительных зданий.
Технология производства кирпича
Технология производства и способ изготовления строительного сырья усовершенствовалась в периоде длительного количества времени, а, значит, модернизировались и линии по производству кирпича.
Ныне, насчитываются две технологии производства кирпича:
Технология обжига
Печи для обжигания кирпича Данную методику применяют при изготовлении керамических кирпичей. Технология рассмотрена в методичном процессе производства керамической продукции во всех подробностях. По результату использования методики на заводе, реализовывается также изготовление строительных кирпичей.Технология безобжигового кирпича
Безобжиговый кирпич В данной технологии используют гипер- и трибо- прессование. В соотношении с обжиговой технологией, происходит осуществление производства гиперпрессованых кирпичей. Главным отличием этой технологии от первой является финальный этап изготовления. Во время этого этапа, кирпич помещают в пропарочную камеру, которая выдерживает температуру около 75 °C, на протяжении 11 часов. Во время заготовительного этапа, процесс обжига не присутствует, а, значит, гиперпрессованный кирпич удерживается природным путем.
Оборудование
Линии по производству кирпича должна содержать такое основное технологическое оборудование:
- Грохотку.
- Дробилку.
- Приемного бункера.
- Бетономешалки.
- Установку формирования.
- Двухрукавную течку.
- Подъемник.
- Компрессора.
- Выходные бункера.
Мощность линии по изготовлению кирпича насчитывает 18 миллиона штук продукта за год. Средняя цена 1050 шт. продукции насчитывает 5050 рублей, учитывая НДС.
Годовой расход на приобретение материалов и сырья составляет 6,08 миллиона рублей.
Расход на электричество за один год будет составлять 8,73 миллиона рублей.
Расход на тепловую активность за один год составляет 4,15 миллиона рублей.
В среднем, список на количество сотрудников для данной линии должен содержать не меньше, чем 125 человек. В таком случае годовой актив на оплату труда для штата рабочих будет составлять 11,1 миллиона рублей.
Сумма затрат на амортизацию главного фонда составляет 11198160 рублей.
Вследствие, существования вышеперечисленного коэффициента можно подсчитать себестоимость линии по производству кирпича.
Суммировав всю стоимость на технику, необходимую, чтобы была рентабельной линия производства кирпича, цена ее в среднем равняется 2 миллионам рублей.
Производство кирпичей из глины
Пресс для производства кирпича из глины Производство глиняного кирпича осуществляется в процессе большого давления примерно 210 кг на см 2, при этом его влажность составляет 8–10%. Этот аспект существенно уменьшит затрату цемента. Таким образом, это позволит уложить кирпич сразу с ленты станка для его просушки. При производстве кирпича прямо на строительной территории должен применяться метод «сухой укладки». Это значит, что укладка глиняных кирпичей на стены осуществляется без раствора, то есть сразу же после его образования. Кирпич, изготовленный на этой установке, обладает огромным преимуществом, чем сделанный при помощи способа «ручной замес» В первую очередь укладка стены составляет около 4–5%. За счет этого, при формировке кирпичей станками, глина начинается сжиматься до тех пор, пока их молекулы не начнут друг от друга отталкиваться. При ручном изготовлении, укладка составляет 9-11%. Конечно, ровный край кирпича дает возможность более легкой внутренней и внешней отделки. Внешняя часть стены может быть покрыта тонким слоем примеси «Глинко». В последующем необходимо нанесение жидкой гидроизоляции «Шаттл». Она может защитить стены от влаги.
Линия по производству кирпича из глины имеет небольшие сроки возмещения, а именно около одного года. Для изготовления нужно иметь в штате всего 2–3 сотрудника и минимальную территорию для рабочей области. Устройство линии устроено так, что его легко можно транспортировать и переместить на строительную территорию. В свою очередь, возможно, установить дополнительные опции:
Техническими характеристиками линии по производству кирпича из глины становится:
- Расчетная производительность линии 550 блоков за час или примерно 1 кубического метра за час.
- Параметры блока: 255х125х70 мм.
- Автоматический режим работы.
- Формовочная машина с мощностью в 4.0 кВт.
- Напряжение линии составляет 370 V или 55 Гц, есть возможность использования напряжения в 220 V.
Масса и габариты формовочной машины:
- длина 1040 мм;
- ширина 780 мм;
- высота 1300 мм;
- масса 420 кг.
Производство красного кирпича
Производство и реализация красного кирпича в строительстве может быть перспективным и доходным предприятием. Линии производства кирпича, в цену которых входит все необходимое оборудование для изготовления высококачественного кирпича, стоят около 2,5 миллионов рублей.
Спрос на чистый в экологическом плане и к тому же очень прочный материал с каждым сезоном лишь возрастает, а техника, которая необходима для его производства, становится более доступной и эргономичной. Вследствие постоянного совершенствования техники, которая занята в промышленном процессе, компьютеризация и автоматизация линий, а также выход продукции занимает минимальное количество сил и времени, чем раньше. А эти аспекты обязательно имеют влияние на издержку сырья, которое значительно снижает её показательный уровень.
Изготовление глиняного красного кирпича производится двумя методами:
Формовка кирпича-сырца
Формовка осуществляется из глины с влажностью 18–20%. Иногда производится из глины с наполнителями или отощителями. Отощитель вносится в смесь глины с добавками (шихтой) в тот момент, когда природный материал является очень жирным, а, значит, требует отощения. Наполнитель же вносится в шихту, если необходимо на выходе получить легковесный пористый кирпич. Для этой цели в шихту вносится наполнитель, который при обжиге выгорает. Чаще всего, он в виде торфа, лузги, опилок. При пластическом методе (формовка из влажной массы), сырье требует сушки. Без сушки материал класть в печь для обжига нельзя.
Изготовление сырца методом прессования
Производство сырца осуществляется из измельченной, полусухой массы с влажностью до 8%.
Данный способ требует громоздкой, сложной, дорогой техники и станков. Поэтому его применяют лишь на механизированных, больших заводах, которые выпускают кирпич, что не требует внешней облицовки или изоляции с помощью керамических плит. По данному методу сырец сушки не требует. Это частично компенсирует затраты на строительство цеха для сырьевой сушки. В сельскохозяйственной практике, а также на заводах региональной кооперативной промышленности, данный полусухой способ формовки, как правило, не применяют. Изготовление красного кирпича по пластическому способу, который не зависит от сезона, мощности и класса завода, складывается из пяти этапов изготовления:
Пресс для изготовления кирпича - Заготовка материала.
- Заготовка формовочной смеси.
- Формовка сырца.
- Сушка сырца.
- Обжиг сырца.
Действие каждого из этапов осуществляется очень разными способами. Это и применение техники, которая требует затрат физической силы человека. И использование сложных агрегатов и механизмов, которые автоматически выполняют несколько процедур в необходимой, установленной для данного агрегата очередности (порядке).
С учетом имеющихся и применяемых в данное время машин, сельскохозяйственные кирпичные организации разделяются на два типа:
- не электрифицированная;
- электрифицированная.
Организации первого вида чаще всего имеют продуктивность в пределах от 55 000 до 550 000 штук кирпича за один сезон. Редко от 550 000 до 1 миллиона штук кирпича. Организации второго вида являются либо полностью механизированными, либо полумеханизированными. Годовая их производительность является выше одного миллиона штук красного кирпича.
Это значит, что главным отличием этих двух типов заводов является степень механизации производства, которая, в свою очередь, зависит от наличия поступления электричества. Технологический ход изготовления кирпича, то есть последовательность, и количество переделов является одинаковым для двух типов. Однако, операции, которые входят в комплекс каждого из этапов, различны.
Чтобы кирпич обладал необходимыми свойствами, нужно приобрести технику для производства красного кирпича. Конечно, лучше покупать новую, однако, линия, бывшая в употреблении, может сослужить также неплохую службу. Для этого необходимо просто зайти на любую поисковую платформу и ввести фразу «изготовим линию по производству красного кирпича» либо «продам линию по производству красного кирпича». Суммарная стоимость техники, где линия производства кирпича, цена которой составит около 3 миллиона рублей, с учетом доставки и установки техники. Линия производства кирпича, купить которую можно связавшись с производителями либо поискав необходимые объявления в интернете, поможет предпринимателю изготавливать красный кирпич высокого качества, имеющего все необходимые характеристики. Не нужно соблюдать экономию на качестве оборудования. Урезать затраты можно отказавшись от дополнительных машин.
При производстве красного кирпича, необходимо приобрести следующее оборудование:
Дробильная установка для щебня - дробильную установку для щебня, чтобы получить мелкий гравий;
- смеситель;
- сеялку, чтобы просеивать песок;
- печь, выполняющую обжиг сырца-кирпича;
- формовщик;
- компрессорное устройство;
- вспомогательное оборудование:
— бункер;
— транспортировочная лента;
— подъёмники.
Помещение под производство, должно быть, обустроено системой водоснабжения, так как вода является одним из главных компонентов, которые применяются при производстве красного кирпича.
Производство керамического кирпича
Керамический кирпич Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.
Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.
В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.
Линия для производства керамического кирпича Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.
предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.
Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:
— с вертикальной продольной резкой;
— с дугообразной продольной резкой.
Этот аппарат в данной линии может гарантировать необходимую длину полос и осуществлять резку глинистых полос автоматически. Вертикальная машина резки имеет свои признаки:
- вертикальное отрезание;
- маленький остаток;
- высокая эффективность.
Необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.
Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.
Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.
В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.
Производство лего кирпича
Необыкновенный кирпич в форме детского конструктора является новинкой в строительной сфере. Для его производства нет необходимости в обжиге. Вместо этого, используется сильный пресс. Почти каждый человек может позволить изготовление данного строительного сырья, если есть линия по производству лего кирпича.
Чтобы исследовать процесс производства лего кирпича, необходимо рассмотреть оборудование для его изготовления:
Схема конструкции у каждого из производителей отличается, одинаковый только главный узел станка. Все течение производства состоит в обработке высоким давлением загруженной смеси. Наполнитель спекается с водой и цементом, этот метод имеет название «холодная сварка».
Принцип работы:
- В бункер засыпают тщательно перемешанную сухую смесь.
- Из бункера порции смесей, в необходимом количестве попадают в лоток. Далее, смесь попадает в матрицу и на неё начинает в течение нескольких секунд, действовать пресс.
- Пресс отодвигается, и кирпичная платформа выдвигается наверх.
- Сотрудник снимает финальный кирпич и помещает его на поддоны для последующей сушки и пропаривания.
- Завершенный кирпич обязан отлежаться два дня, чтобы набрать прочность.
Видео: Мини завод по производству кирпича
|
||||||||||||||||||||||||
Технология производства
Краткое описание технологической цепочки по изготовлению керамического кирпича(из глины) полусухого прессования (Гиперпрессование) с обжигом:
Производственный процесс начинается с привоза глины с карьера и складирования глины в глинозапаснике: а) открытом или б) закрытом. На территории завода. Так обеспечивается не только постоянный запас сырья, но и его дополнительное усреднение и стабилизация глины.
Глина из глинозапасника (или с карьера) перевозится и высыпается в приемный бункер-питатель:
а) установленный в приямке, на улице для загрузки самосвалом или ковшевым погрузчиком.
б) установленный над поверхностью земли для загрузки ковшевым погрузчиком.
Из приемного бункера-питателя глина по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортер, который подает глину в бункер со шнеками (глинорыхлитель), который измельчает глину с получением на выходе комьев примерно одинакового размера.
Далее глина забирается наклонным транспортёром и подается на валковую камневыделительную дробилку грубого помола, где она подвергается эффекту прессования и измельчения в момент прохождения между валками, зазор между которыми составляет 20 - 40 миллиметра и отделяет камни.
Далее глина по наклонному транспортёру подается на пресс-гранулятор, где получаются гранулы одинакового размера и по наклонному транспортеру поступает в сушильный барабан. Где происходит сушка гранулированной глины.
Далее гранулированная глина по наклонному транспортёру подается в стержневой смеситель, где глина измельчается, увлажняется паром - влажность контролирует датчик влажности и где получается пресс-порошок (шихта).
Из стержневого смесителя шихта по наклонному транспортёру поступает в бункер- накопитель (шихты).
Из бункера накопителя шихта по наклонному транспортёру поступает в смеситель-мешалку.
Из смесителя-мешалки шихта поступает в бункер Гиперпресса «ВОГЕАН-4» или «ВОГЕАН-8» или «ВОГЕАН-16». Все гиперпресса прессуют давлением = 400 кг/кв.см. - по 4шт. или по 8шт. или по 16шт. кирпича-сырца/за цикл (на плашок). Цикл гиперпрессов = 14 секунд.
С гиперпресса кирпич-сырец поступает на приёмный стол который группирует по 16 шт. кирпича-сырца - которые Укладчик-сырца, переносит кирпич-сырец на тележку обжига, которая стоит на обгонном пути и укладывает там за два цикла 32 шт. кирпича-сырца. Через два ряда делается поворот на 90 градусов. Всего укладывается 24 рядов одинарного кирпича - в стопу по 768 шт. На одной тележке обжига устанавливаются: 2 стопы или по 4 стопы или по 6 стоп.
Передвигатель на обгонном пути передвигает тележку обжига с кирпичом сырцом в туннельную сушилку. В сушилке в течении 8- 15 часов происходит сушка кирпича сырца горячим воздухом с добавлением пара. Влажность и температуру в сушилке контролируют: датчик влажности и датчик температуры.
Из туннельной сушилки передвигатель на обгонном пути передвигает тележку с кирпичом-сырцом на передаточную тележку в траншее, которая передвигается к печи обжига.
Ворота туннельной печи открываются и тележка с кирпичом-сырцом заталкивается в печь обжига, ворота туннельной печи закрываются. В туннельной печи и происходит обжиг кирпича при температуре 1000 градусов: 1. Обжиг газом: кирпича-сырца при помощи газовых горелок, которые расположены на своде туннельной печи. 2. Обжиг углём через инжекторы, которые расположены на своде туннельной печи. В туннельной печи кирпич обжигается в течении 48 часов.
1. Обжиг газом:
при помощи газовых горелок, которые установлены на своде туннельной печи.
_____________________________________________________________________________________
2. Обжиг углём:
а) Самосвал или ковшевой погрузчик высыпает уголь в приемный бункер-питатель установленный в приямке.
б) Ковшевой погрузчик высыпает уголь в приёмный бункер-питатель, установленный над поверхностью.
С приёмного бункера-питателя по наклонному транспортеру уголь подается в молотковую дробилку, где измельчается до фракции 1-3 мм. и подаётся в шаровую мельницу, где измельчается до сверхтонкого помола до 0,05 мм. Из шаровой мельницы измельченный уголь подается в туннельную печь через инжекторы, которые установлены на своде туннельной печи, с помощью замкнутого транспортного пневматического контура.
Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы туннельной печи.
Контроль нагнетания угля в туннельную печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи. Поступление пылевидного угля в туннельную печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный пылевидный уголь (который не потребляется печью) поступает по возвратному контуру в шаровую мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.
________________________________________________________________________________
Тележка обжига с обожженным керамическим кирпичом передвигается из туннельной печи на передаточную тележку в траншее, которая передвигается с ней на обгонный путь. На обгонном пути, тележка обжига с готовым кирпичом передвигается к Укладчику-стопы по 768 шт. или по 576 шт.
Укладчик-стопы снимает стопу по 768 шт.(одинарного кирпича) или стопу по 576 шт.(полуторного кирпича) и переносит её до цепного транспортёра и ставит ее на деревянный поддон установленный на цепном транспортере. Далее стопа по 768 шт. или по 576 шт. кирпича поступает к Упаковщику, который упаковывает стопу в полиэтиленновую пленку.
- Рыночная ситуация
- Выбор помещения
- Сырьевой вопрос
- Сколько можно заработать
- Какие нужны документы для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса
- Похожие бизнес-идеи:
Как показали последние 5 лет, рынок керамического кирпича не показывает спад, не смотря на общую картину мирового экономического спада. Это позволяет российским предприятиям — производителям керамики, чувствовать себя достаточно уверено, что подтверждается не только данными Росстата, но и мнением большинства участников рынка. При этом последние озабочены не столько вопросами выживания, сколько наращиванием объемов производства, расширением ассортимента выпускаемой продукции и закреплением на рынке элитных стройматериалов. При этом строительный рынок все еще готов принять новых игроков, однако желающим открыть бизнес на этом поприще придется вложить не менее 100 тыс. долларов — только на закупку основного оборудования. Полноценный завод же, обойдется инвестору в сумму равную 700-800 тыс. долларов…
Рыночная ситуация
Основная тенденция, которая отмечается всеми экспертами - в 2018 году рынок керамического кирпича окончательно вышел из кризиса, и даже превысил докризисные показатели. Сегодня же, производство строительной керамики показывает устойчивый рост, в среднем - на 7,5% ежегодно. Это подтверждается и оценкой Минрегиона РФ, которые указывают на 10% — ый рост данного сегмента рынка.
Анализ авторитетной Discovery Research Group прогноза ввода жилья до 2023 года показал, что рынок керамической кирпича к 2020 году вырастет на 6% по сравнению с годом 2019. Ежегодный рост в ближайшие пять лет в среднем на 5% подтверждают и другие маркетинговые агентства.
Отмечается и общий рост количества предприятий-производителей керамического кирпича. Если к началу кризисного 20017 года их общее количество составляло порядка 1700 компаний, то уже в 2019 году число производителей возросло на 47% и составило более 2200 предприятий. Игроками данного рынка являются крупные машиностроительные и строительные холдинги, в чьих руках имеются специальные подразделения, а также более мелкие производители в лице небольших сельских предприятий.
Выбор помещения
Для организации даже небольшого предприятия по производству керамического кирпича с объемом производства до 15 млн. единиц в год, потребуются значительные площади. Для размещения только одной производственный линии необходимо порядка 4500 - 6000 м2. Под склад сырья отводится 2000м2. Еще 1000м2 занимает цех обжига. Для склада готовой продукции потребуется выделить порядка 1500 м2. Таким образом, общая площадь завода составляет не менее 1 га. Аренда таких площадей потребует значительных расходов. В идеале, земельный участок должен находиться в муниципальной собственности - сотрудничество с государством обойдется дешевле, нежели чем аренда частной собственности. Тем более, что сейчас поддержка производственного бизнеса стоит в приоритете у наших чиновников.
Основные требования к помещению для организации производства - наличие электричества (оборудование потребляет 90 кВт), водопровода (потребность в воде до 900м3 в год) и отопления. Сам же участок должен находиться на расстоянии не менее 500 метров от ближайших жилых комплексов. Как правило, в каждом городе есть собственные промышленные зоны, где размещаются подобного рода предприятия. С таких мест и следует начинать поиск.
При подборе производственных площадей можно обратиться к региональным властям. Сегодня в каждом регионе работают корпорации по развитию предпринимательства (или департаменты), одной из задач которых является поиск и привлечение инвесторов в свой регион. Там вам должны показать основные свободные площадки, которые имеются на территории их области, и предоставить всю помощь, по аренде или покупки данных участков.
Какое оборудование выбрать для производства
Пожалуй, основные затраты при организации бизнеса на керамическом кирпиче - вложения в покупку оборудования. Выбор у бизнесмена здесь не слишком велик. Основной поставщик на этом рынке - Китайская народная республика. Полный перечень линии по производству керамического кирпича китайского производства методом обжига включает следующие составляющие: смеситель, электронный дозатор, подъемные и линейные транспортеры, отсеиватель камней, вальцовый дробитель, истиратель тонкой фракции, машины подачи сырья, прессы, разгрузчик, печь обжиговая, вагонетки, разворотные пути и тачки, тяговые механизмы и формы для кирпича. Полная стоимость такого комплекта оборудования, с учетом доставки из Китая и всех таможенных волокит составит порядка 4 000 000 юаней или 22 млн. российских рублей. По мнению специалистов, вложения в покупку отечественного оборудования для минизавода будут несколько ниже. Однако качественные показатели наших линий и их производственные возможности уступают зарубежным аналогам.
Сырьевой вопрос
Основным сырьем для производства керамического кирпича служит природная глина, которая есть во многих регионах нашей страны в избыточном количестве. На языке производителей звучит как: суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере. Единственное условие - фракция должна быть не более 0,5 мм. Расход глины на 1000 единиц кирпича в стандартном размере 250х120х60 мм составляет 1,8 м3. Таким образом, предприятие, производящее 15 млн. кирпичей в год, нуждается в 8700 м3 глины. Помимо глины в качестве сырья выступает вода и добавки в виде пигментов и красителей.
Технология производства керамического кирпича
В производстве керамического кирпича различат две технологии — пластическое формование и метод полусухого прессования. Основное отличие технологий заключается в использовании разной по влажности сырьевой массе. При этом первая — наиболее распространенная технология. Производство кирпича методом пластического формования позволяет получать два вида кирпича — полнотелый и пустотелый. Производство керамического кирпича должно соответствовать ГОСТу 530-2012 «Кирпич и камни керамические».
На первом этапе технологии пластического формования происходит подготовка сырьевой массы. Для этого добытую из карьера глину помещают с специальные забетонированные ямы, где происходит разравнивание глиняной массы. На этом этапе с помощью вальцов из глины выделяются камни, а благодаря постоянно вращающемуся валу и подвижным граблям разбиваются особо твердые куски глины. Задача такой обработки — разбивание глиняных кусков до фракции размером около миллиметра. В результате такой обработки получается глина с влажностью 20%.
Затем полученный глиняный порошок подлежит увлажнению и перемешиванию в особом фильтре. В процессе перемешки в глиняную массу добавляют различные добавки. Затем глина формируется в брус, который по сути и является заготовкой будущего керамического кирпича. Полученные заготовки разрезают на составные части — кирпичи-сырцы. Полученный кирпич-сырец подвергают предварительной сушке для избавления от лишней влаги до уровня влажности 8-12%.
Завершающий этап — обжиг кирпича. Перед обжигом кирпич помешают в особую печь, где происходит окончательное досушивание. Затем температуру постепенно поднимают до 800 градусов и кирпич приобретает окончательную форму. По достижении максимального значения температура поддерживается на таком уровне некоторое время, а затем плавно опускается на 150 градусов в час. В результате этого получается высококачественное изделие, которое не боится ни ударов, ни влаги, ни температурных колебаний.
Маркетинг и вопросы реализации
Итоговый успех любого предприятия зависит от налаженных каналов реализации продукции. Нет сбыта — нет прибыли. Этот момент следует предусмотреть еще на этапе составления бизнес-плана производства кирпича . Основные клиенты — строительные фирмы, оптовые перекупщики, рынки и специализированные сетевые маркеты. Основной сезон спроса на кирпич начинается ранней весной и заканчивается в конце лета — в момент замирания строительного рынка. Именно к началу строительного сезона производители наращивают выпуск продукции.
Сколько можно заработать на производстве керамического кирпича
Розничная цена на керамический кирпич в размере 250х120х60 мм по регионам составляет в среднем 9 рублей за штуку. Фактически, при условии хотя бы 70% сбыта оборот предприятия, производящего 1 млн. кирпичей в год составит порядка 6,5 млн. рублей.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству керамического кирпича
Предпринимателю понадобятся следующие компоненты:
- оборудование для производства - ручные и автоматические станки (обойдется приблизительно в 23 млн. рублей);
- мешалки и установки для тепловой обработки (2 450 000 руб. установка);
- также понадобится сырье, то есть песок, смеси и стабилизаторы (150 000 рублей);
- кроме того нужны рабочие, которые будут обслуживать производственную линию (200 000 рублей).
Еще нужно позаботиться о складе и рабочей площадке, где будет производиться и храниться готовое оборудование.
Сколько можно заработать
В РФ кирпич стандартных размеров стоит 15 рублей. Умножаем на фактическую выдачу продукции вашего завода (стоит брать 70% от общего дохода, так как 100% продукции реализовать не удастся), получаем примерный доход -11 млн рублей в год при учете, что ваша компания будет поставлять на рынки хотя бы один миллион кирпичей.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Самым оптимальным в соотношении цена/качество вариантом приобретения оборудования для начинающего бизнесмена станет покупка Б/У станков и механизмов советского производства. Затем данные изделия можно заменить новыми механизмами китайского производства. Европейское оборудование будет намного дороже, а отечественная продукция, за редким исключением, отличается низким качеством и надежностью. При условии покупки станков в Китае затраты составят 4 000 000 юаней, то есть двадцать два миллиона рублей. В эту сумму входит и доставка всего необходимого в РФ.
Какое оборудование выбрать для начала деятельности
Предпринимателю понадобится:
- станки - истиратель тонкой фракции, вальцовый дробитель, отсеиватель камней, транспортеры (линейный и подъемный), электронные дозаторы и смесители;
- инфраструктура - тяговые механизмы (тачка, разворотный путь и вагонетка), погрузчик;
- тепловое оборудование - формы, печь обжиговая, прессы и машины подачи сырья.
Какой ОКВЭД указать при регистрации производства керамического кирпича
Код ОКВЭД 26.40 используется для бизнеса по производству кирпича, керамической плитки и других неогнеупорных изделий строительного направления. Для реализации огнеупорной керамики действует код ОКВЭД 26.26.